1、組裝：依據灌裝生產線不一樣的的規格型號，參考隨機配套使用說明開展組裝。

　　針對小型的灌裝生產線，不需求建設基礎知識，只需組裝在平整的工廠地面上，打好水平標準，按布置圖調節好進瓶鏈帶和出瓶鏈帶的標高，調節撐腳，使整機負載分布均勻。

　　針對大型的裝瓶壓蓋機，需按要求建設牢固的組裝基礎知識。組裝時要打好水平標準，尤其是與壓蓋機連接一體時，兩部位的進瓶帶、出瓶帶務必處在同一水平標準。

　　為了保證輸瓶圓滿，進瓶星輪下的進瓶托板應高過托瓶臺面0.5一1mm;中間星輪下的出瓶托板則應少于托瓶臺平面0.5一1mm。查驗各傳動聯結件是不是運作自如，不能有卡緊干涉現象。進液管的水平部位應有相應的斜度以便于排空及空氣的排除。保證各撐腳的承載負載均勻。

　　與主機配套的設施，如氣液控制箱、真空泵系統還有電控箱等一般此外組裝布置。

　　2、調節：確定機器組裝完成后，可按如下分步開展調節。

　　1)按所灌瓶型更換裝配適合的配件，調節好各部件，包含進瓶螺桿了導桿間距、側護板安全開關、星形撥輪、貯液箱和壓蓋頭高度的調節等。

　　2)徹底清洗貯液箱、液料管道和氣體管道，保證沒有異物。對貯液箱和管道同時作水壓試驗。

　　3)認真查驗電器控制箱的接線是不是正確，以人工方法轉動設施無卡緊現象后才能打開主開關。以點動方法運行設施查驗有沒有異常情況。

　　4)低速運行機器，查驗起動、剎車、急停和調速性能指標。隨后低速輸人一個瓶子，查驗能不能圓滿通過進瓶螺桿、導桿和星輪等，每個操縱碰塊能不能靈敏回應。查驗落蓋是不是通暢圓滿，封蓋是不是嚴實。之后，按灌裝需求調節好液氣控制柜上的各儀表的標值。

　　5)查驗貯液箱液位和工作壓力，作灌裝實驗，調節灌裝頭，操縱好裝瓶液位

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