包裝生產(chǎn)線由包裝機(jī)、輔助設(shè)備和自動(dòng)控制系統(tǒng)組成，其中任一個(gè)環(huán)節(jié)出了問題，都會(huì)影響生產(chǎn)線的生產(chǎn)率，因此影響生產(chǎn)線生產(chǎn)率的因素有很多。

為了提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)率必須認(rèn)真分析影響生產(chǎn)率的主要因素，從而采取相應(yīng)的措施，具體考慮以下幾點(diǎn)：

（1）驅(qū)動(dòng)方式選擇上，盡量采用機(jī)構(gòu)取代氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，便于系統(tǒng)在同一的生產(chǎn)節(jié)拍下工作，不會(huì)因氣壓與車間電網(wǎng)的波動(dòng)而影響系統(tǒng)工作效率與工作可靠性。

（2）在系統(tǒng)基本工藝時(shí)間一定的條件下，力爭(zhēng)減小系統(tǒng)執(zhí)行構(gòu)件的空程時(shí)間、輔助時(shí)間等，盡量使各種空程時(shí)間相互重合，以提高生產(chǎn)率。包裝機(jī)正在進(jìn)行運(yùn)動(dòng)循環(huán)協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量使空程輔助時(shí)間與基本工藝時(shí)間重合，各種空程時(shí)間互相重合或部分重合。

（3）增加包裝機(jī)的臺(tái)數(shù)可提高包裝線的工作速度，縮小基本工藝時(shí)間，從而提高生產(chǎn)率。

（4）采用先進(jìn)設(shè)備，提高設(shè)備自身的可靠性。

（5）采用連續(xù)性包裝機(jī)，盡可能減少或消除輔助操作時(shí)間

（6）將工藝時(shí)間較長(zhǎng)的包裝工序用用若干臺(tái)設(shè)備并聯(lián)完成、或分散在若干個(gè)工位上聯(lián)合完成。

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